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今天要給大家說(shuō)一個(gè)中國(guó)人發(fā)明的、被美國(guó)麻省理工科技評(píng)為，全球十大顛覆性技術(shù)的3D微納打印技術(shù)，顛覆也就是說(shuō)，用這個(gè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)很多傳統(tǒng)技術(shù)不能做的加工。中國(guó)企業(yè)就是靠著這項(xiàng)獨(dú)門絕技，把高精密打印設(shè)備，出口到了美日德等傳統(tǒng)精密制造強(qiáng)國(guó)。

我們中國(guó)人在3D打印領(lǐng)域的創(chuàng)造力，真的是讓外國(guó)人嘆為觀止啊，前有張海鷗的鑄鍛洗一體化3D打印技術(shù)，引來(lái)波音、空客的登門求合作，現(xiàn)在又多出來(lái)個(gè)全球唯一掌握2μm精度，3D微納打印技術(shù)的公司--魔方精密，正兒八經(jīng)的全球獨(dú)角獸，可以生產(chǎn)精度比人類的頭發(fā)絲還小100倍的零部件。行業(yè)內(nèi)普遍能達(dá)到的是50微米的精度水平，而在全球范圍內(nèi)，1微米-25微米的原創(chuàng)技術(shù)，基本被中國(guó)這家公司壟斷。今年還獲得了全球光電科技領(lǐng)域的最高獎(jiǎng)項(xiàng)--棱鏡獎(jiǎng)（Prism Award），該獎(jiǎng)具有極高的科技權(quán)威性，素有光學(xué)界的奧斯卡之稱。

為打消一些人的質(zhì)疑聲，我有必要多解釋一下，這個(gè)獎(jiǎng)共有18個(gè)國(guó)家的149家企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)，決賽中與中國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的，一家是美國(guó)nLight，全球領(lǐng)先的高功率半導(dǎo)體激光器廠商，另外一家是美國(guó)IPG，全球激光器領(lǐng)域的絕對(duì)龍頭。這你就知道這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)的含金量有多高了，這是咱們中國(guó)企業(yè)第一次，憑借本土原創(chuàng)精密制造技術(shù)的領(lǐng)先性，獲此殊榮。目前這家國(guó)產(chǎn)獨(dú)角獸的客戶，已經(jīng)遍及全球25個(gè)國(guó)家、近700家的企業(yè)及科研院所。

比如說(shuō)美國(guó)通用電氣、蘋果公司、全球最大的眼科醫(yī)療器械廠商愛爾康、全球最大的連接器廠商泰科電子、全球最大的手術(shù)機(jī)器人企業(yè)達(dá)芬奇、全球最大醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品公司強(qiáng)生、美國(guó)卡內(nèi)基梅隆大學(xué)、日本東京大學(xué)、早稻田大學(xué)、英國(guó)諾丁漢大學(xué)等等等，我為什么非要念一遍，因?yàn)橹袊?guó)企業(yè)憑借過硬的技術(shù)，出口高精密制造設(shè)備，到美日德等傳統(tǒng)精密制造強(qiáng)國(guó)的案例十分少見，這是正兒八經(jīng)的國(guó)貨之光！大家要了解一點(diǎn)，之所以能有這么多世界頂級(jí)公司和院校，成為他們的客戶，完全是因?yàn)橹袊?guó)這項(xiàng)技術(shù)，在國(guó)際的前沿性以及不可替代性。

現(xiàn)在3D打印技術(shù)有兩個(gè)趨勢(shì)，一個(gè)是成型尺寸越來(lái)越大，一個(gè)是越來(lái)越小，在這兩個(gè)趨勢(shì)中，有兩家中國(guó)公司均是世界級(jí)水準(zhǔn)。傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)，只能打印大尺寸的模型，而且精度比較低，即便是國(guó)際上可以達(dá)到納米精度的雙光子3D打印技術(shù)，它的成型尺寸也無(wú)法超過0.3×0.3mm，中國(guó)的技術(shù)強(qiáng)就強(qiáng)在，它突破了超高精度+大幅面的世界性技術(shù)難題，打印精度最高可達(dá)2個(gè)μ，打印幅面可以達(dá)到100×100mm，3D打印系統(tǒng)，可直接成型精密塑料結(jié)構(gòu)件和功能器件，無(wú)需再經(jīng)過拋光、打磨、噴涂等后處理工藝，而且公差可以控制在±10個(gè)μ。

比如說(shuō)打印出來(lái)的一個(gè)尺寸略大于火柴頭的鳥巢模型，可以看到每一根精細(xì)的柱子，再比如說(shuō)打印的這個(gè)微型車輛，整輛車的每個(gè)部件都是分開打印的，難點(diǎn)是需要在幾十個(gè)μ氣泡機(jī)器人的操控下，實(shí)現(xiàn)裝配和運(yùn)動(dòng)，而且裝配間隙要小于10個(gè)μ。

另外它最大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)約時(shí)間和金錢，高精密、復(fù)雜小型器件，在工業(yè)領(lǐng)域中有著巨大的需求。然而這類器件以目前的工業(yè)手段，無(wú)論是模具、CNC加工、還是傳統(tǒng)3D打印，都面臨著成本高昂，加工復(fù)雜等一系列難題。比如說(shuō)傳統(tǒng)的微注塑，如果要打印非常小的器件，可能要花好幾個(gè)月時(shí)間、甚至需要很多金錢去開金屬模具，然后才能做出來(lái)這么一件。但是用他們這個(gè)打印機(jī)的話，只需要一個(gè)星期，而且成本會(huì)低得多。再比如說(shuō)德國(guó)和英國(guó)客戶，用他們的打印機(jī)打印出來(lái)的5μm鍍銅渦輪機(jī)葉輪。還有全球知名的美國(guó)休斯研究實(shí)驗(yàn)室，利用中國(guó)這項(xiàng)技術(shù)，開發(fā)基于陶瓷的三維布線能力。

可能說(shuō)到這很多人還在犯迷糊，沒聽懂，其實(shí)說(shuō)白了就是一句話，傳統(tǒng)制造業(yè)精度低、速度慢、成本高、穩(wěn)定性差，而中國(guó)的這項(xiàng)技術(shù)，克服了傳統(tǒng)制造業(yè)的這些劣勢(shì)。我覺得這項(xiàng)技術(shù)，未來(lái)可能會(huì)顛覆傳統(tǒng)精密制造業(yè)，因?yàn)樵S多制造難題如今都用這項(xiàng)技術(shù)得到了解決，用這項(xiàng)技術(shù)可以更好的彌補(bǔ)，我們?cè)趥鹘y(tǒng)精密制造領(lǐng)域的不足。未來(lái)某一天，當(dāng)你需要佩戴一副271度的眼鏡時(shí)，你不再需要糾結(jié)，到底是該選擇250度還是300度的鏡片。因?yàn)橹袊?guó)這項(xiàng)技術(shù)可以直接為你打印出271度的鏡片。

當(dāng)我還在感慨他們偉大成就的同時(shí)，我發(fā)現(xiàn)他們的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)成員夏春光博士，曾在美國(guó)泛林集團(tuán)，做半導(dǎo)體涂層設(shè)備，還設(shè)計(jì)過世界最快的半導(dǎo)體原子層沉積設(shè)備，還在荷蘭阿斯麥，親手參與設(shè)計(jì)了新一代的EUV光刻機(jī)。大家可能感到疑惑的是，他為什么會(huì)選擇在事業(yè)巔峰期回國(guó)創(chuàng)業(yè)？原因很簡(jiǎn)單，在求職和工作前景上，華人有很明顯的天花板，混到中層的比較多，混到上層的非常非常少，簡(jiǎn)直是鳳毛麟角，大部分人都是一眼望到頭的職業(yè)生涯。而選擇回國(guó)創(chuàng)業(yè)自己當(dāng)老板，比留在國(guó)外當(dāng)一個(gè)高級(jí)打工仔，可以實(shí)現(xiàn)他更大的人生理想和抱負(fù)。國(guó)外各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)非常成熟了，而國(guó)內(nèi)還處于高速發(fā)展期，所以現(xiàn)在回國(guó)創(chuàng)業(yè)是潮流，勢(shì)不可擋，再也沒有任何國(guó)家，有比中國(guó)更好的創(chuàng)業(yè)環(huán)境了，現(xiàn)在遍地都是機(jī)會(huì)，就看你能不能抓的住了。